Далеко не завжди при ремонті або монтажі вдається досягти ідеального капілярного зазору. В реальній роботі стики часто бувають нерівномірними або занадто широкими. В таких умовах звичайний високотекучий припій марний — він просто протече наскрізь. Саме для таких складних випадків і був створений припій FOS 60 (L-CuP6). Його унікальна особливість — широкий діапазон плавлення, який дозволяє йому ефективно заповнювати великі зазори та створювати масивні, міцні шви.
Ключова особливість FOS 60: Паяння з великими зазорами
- Унікальний діапазон плавлення. На відміну від евтектичних сплавів, які плавляться миттєво, FOS 60 має широкий температурний інтервал плавлення — від 710 до 890°C. При нагріванні він спочатку переходить у пастоподібний стан, і тільки потім стає повністю рідким. Саме ця «повільність» і є його головною перевагою: пастоподібна маса не витікає, дозволяючи майстру «зашпаклювати» зазор і сформувати надійне з'єднання.
- Хімічний склад та сумісність. Припій є простим та надійним сплавом міді (Cu, 94%) та фосфору (P, 6%). Він ідеально підходить для паяння **міді** та її сплавів — **латуні, бронзи**. При з'єднанні «мідь-мідь» **флюс не потрібен**. При паянні латуні або бронзи **необхідне застосування флюсу**. Важливо: припій **не можна використовувати** для паяння сталі, чавуну та нікелевих сплавів.
- Квадратний переріз. Пруток квадратного перерізу 2х2 мм зручний в роботі — він не скочується з робочої поверхні, а при подачі в стик дозволяє точніше дозувати матеріал порівняно з круглим аналогом.
Технологія роботи та вибір інструменту
Робоча температура припою становить 760°C і вище, що вимагає потужного джерела нагріву. Оптимальним вибором є **ацетилено-кисневі пальники**, які забезпечують швидкий та концентрований нагрів. Також можна використовувати **потужні пропано-кисневі пости та пальники на МАПП-газі**. Малопотужні пальники не зможуть забезпечити рівномірний прогрів, необхідний для роботи з цим припоєм.
Технологія паяння відрізняється від капілярної: вузол із зазором (оптимально 0.2-0.5 мм) рівномірно прогрівається. Пруток вводиться в полум'я і підноситься до стику. Пастоподібною масою припою, як шпаклівкою, заповнюють зазор, використовуючи полум'я для її розподілу. Після заповнення вузол прогрівають до повного розплавлення припою для остаточного формування шва.
Приклади використання в реальній роботі
- Виробництво великих теплообмінників: Паяння товстостінних мідних труб у колекторах, де допуски на отвори можуть створювати змінні зазори.
- Ремонт старого обладнання: Відновлення зношених мідних або латунних з'єднань, де початковий зазор був порушений.
- Сантехніка великих діаметрів: Монтаж мідних трубопроводів великого діаметра, де складно забезпечити ідеальну підгонку по всьому периметру стику.
- Наплавлювальні роботи: Відновлення невеликих дефектів та зношених поверхонь на мідних та латунних деталях.
Технічні характеристики
- Марка: FOS 60 (аналог L-CuP6, CP 203, CuP 179)
- Тип: Мідно-фосфорний
- Склад: Cu 94% / P 6%
- Діапазон плавлення: 710 - 890°C
- Робоча температура: ~760°C
- Міцність на розтяг: 250 МПа
- Форма: Квадратний пруток 2х2 мм
- Довжина: 500 мм
Вердикт нашого тестувальника
Мене звати Іштван Сабо. До мене якось принесли на ремонт старий мідний бак, де труба входила в корпус із зазором майже в міліметр. Високотекучий припій тут був би марним. Ось тут і розкривається вся сила FOS 60. Завдяки його «пастоподібному» стану при нагріванні, я зміг буквально «зашпаклювати» цей зазор, створивши міцний та герметичний вузол. Це справжній припій-рятівник для неідеальних з'єднань. Цей ефект «заповнення» — не магія, а фізика, яку ми перевірили: ми взяли дві мідні шини із зазором 0.5 мм. Високотекучий припій миттєво пролився крізь нього. FOS 60, увійшовши в пастоподібний стан, впевнено «перекрив» цей міст і після повного прогріву сформував монолітний шов. При випробуванні на розрив він витримав навантаження 250 МПа, що відповідає міцності відпаленої міді. Але робота з таким «повільним» припоєм вимагає своєї техніки: Порада №1 (Грійте широко) — На відміну від капілярного паяння, тут потрібно гріти широку область навколо стику. Ваше завдання — підтримувати весь вузол у стабільній температурі, щоб «працювати» з припоєм, поки він у пастоподібному стані. Порада №2 (Допомагайте прутком) — Не просто торкайтеся стику, а використовуйте сам пруток, щоб направляти та розподіляти пастоподібну масу припою в зазорі. Ви буквально ліпите майбутній шов. Порада №3 (Не поспішайте) — Цей припій не любить поспіху. Дайте йому час перейти з твердого стану в пастоподібний, заповнити зазор, і тільки потім доводьте до повного розплавлення. Це запорука якісного шва без пор. Мій вердикт: це незамінний припій для ремонтників та виробництв, що стикаються з неідеальними зазорами. Його здатність «прощати» огріхи підгонки та створювати масивні, міцні шви економить час та матеріали. Цей припій пройшов наш вхідний контроль, і я особисто гарантую його відповідність стандарту L-CuP6.
