Коронки по металу

Коли виникає необхідність зробити в металевому листі, трубі або профілі отвір великого діаметра, звичайні спіральні свердла вже не справляються. Свердління отвору діаметром 50, 70 або 100 мм потребує спеціального інструменту — коронки по металу (також відомої як кільцева пила). На відміну від свердла, коронка вирізає лише тонкий контур, а не всю масу матеріалу, що значно знижує навантаження на інструмент та прискорює роботу.

Для свердління металу застосовуються дві основні технології, які кардинально відрізняються за своєю конструкцією та призначенням. Давайте розберемося в їх особливостях, щоб ви могли вибрати оснащення, яке ідеально підійде для вашого завдання.

Коронки HSS: універсальність та робота з тонким металом

Це найпоширеніший і універсальний тип коронок, ріжуча частина яких повністю виготовлена ​​зі швидкорізальної сталі (HSS). Їх легко впізнати за численними дрібними зубами, схожими на полотно ножівки по металу. Така конструкція забезпечує плавний та акуратний різ, що особливо важливо при роботі з тонколистовою сталлю.

Головна перевага HSS-коронок — їхня відносна гнучкість і стійкість до ударних навантажень та вібрацій. Зуби є частиною єдиного сталевого корпусу, тому вони не сколюються при випадкових ривках або перекосах. Це робить їх ідеальним вибором для роботи ручним дрилем або потужним шуруповертом. Вони відмінно справляються з листовою сталлю завтовшки до 4-5 мм, нержавійкою, кольоровими металами, а також можуть використовуватися для свердління дерева та пластику.

Коронки з твердосплавними напайками (TCT)

Це принципово інший тип оснащення, створений для важчих завдань. На сталевий корпус такої коронки напаяні окремі зуби з надтвердого сплаву карбіду вольфраму (TCT - Tungsten Carbide Tipped). Ці зуби набагато твердіші та термостійкіші, ніж сталь HSS.

Завдяки цьому твердосплавні коронки ріжуть метал значно швидше і мають величезний ресурс при роботі з товстими матеріалами. Вони легко справляються зі сталлю завтовшки 5-25 мм, швелерами, двотаврами та чавуном. Однак твердосплавні зуби крихкіші і чутливіші до ударів. Тому їх рекомендується використовувати на свердлильних верстатах, де забезпечується жорстка фіксація та плавна, рівномірна подача без перекосів.

Загальні правила ефективної роботи

Незалежно від обраного типу коронки, для довгої служби оснащення та якісного результату завжди дотримуйтесь трьох правил:

• Низькі оберти. Чим більший діаметр коронки і твердіший метал, тим нижчою має бути швидкість обертання. Високі оберти спалюють ріжучу кромку.
• Обов'язкове охолодження. Завжди використовуйте змащувально-охолоджувальну рідину (ЗОР). Це в рази подовжує термін служби будь-якої коронки.
• Плавна подача. Не тисніть на інструмент з усієї сили. Плавний натиск без ривків — запорука чистого отвору та цілісності зубів.

Рекомендація від нашого експерта

Іштван Сабо, наш провідний тестувальник товару та фахівець з інструменту з 26-річним стажем:

«За роки роботи я бачив, як багато коронок ламається не через знос, а через різкий «прорив» наприкінці свердління, особливо на тонкому металі. Інструмент закушує, і зуби отримують найсильніший удар. Щоб цього уникнути, завжди максимально знижуйте натиск перед виходом коронки з матеріалу. Як тільки відчуєте, що до кінця залишилося зовсім небагато, просто дозвольте коронці працювати під вагою дриля. А ще краще — підкладіть під тонкий лист металу дерев'яний брусок. Це забезпечить плавний вихід, захистить зуби від удару та збереже ваш інструмент. Ця порада актуальна для всіх типів коронок по металу».