Коронки биметаллические

Биметаллические коронки по металлу и дереву.

Данная оснастка, в качестве привода для которой может выступать дрель, шуруповерт или сверлильный станок упрощает получение отверстий внутри заготовки.
Вырезать круглый проем в тонкостенном металле диаметром, например, 50 мм на монтажной площадке, а не в условиях мастерской, другим инструментом занимает больше времени с худшим результатом.
Альтернативными способами являются:
- применение газового резака (нечеткие края и коробление поверхности);
- вырубание зубилом (только до толщины 1-1,5 мм);
- просверливание маленьких отверстий по периметру (рваные края).

Биметаллические коронки используют:
- электрики (в щитках коммутационной аппаратуры, кабельные вводы);
- строители отделочники (работа с гипсокартоном, пластиком, панелями);
- сантехники (для врезки труб);
- жестянщики, плотники, ремонтники сервисных служб;
- монтажники и установщики кухонной мебели и вентиляции;
- сборщики корпусов оборудования
и т.д.

Преимущества перед другими видами оснастки для сверления.

1. Невысокая сила резания. Воздействие на заготовку происходит не всей торцевой площадью, а лишь зубцами в кольцевом пространстве, по периметру получаемого отверстия. В качестве привода может применяться инструмент невысокой мощности.
2. Лёгкий вес. Применение биметаллических коронок по металлу диаметром свыше 200 мм позволяет легко маневрировать дрелью или шуруповертом и не напрягает руки даже если работа выполняется на уровне плеч или выше.
3. Универсальность. Установив требуемые обороты, кольцевые пилы легко сверлят углеродистую и нержавеющая сталь, цветные металлы и чугун. Быстро проходят сквозь многослойные материалы (композитные листы); дерево, ДСП, фанеру (в том числе с остатками застрявших гвоздей и саморезов); твёрдые и мягкие пластики; органическое стекло; листовые строительные и кровельные материалы (сайдинг, шифер).

Недостатки.

1. Глубина прохода редко превышает 10 мм. У кольцевой пилы нет канавок, по которым должна отводиться образующаяся в процессе стружка. Как только она погружается в изделие ниже высоты зуба эффективность воздействия резко снижается, часть отходов пиления остаётся внутри.
Но даже если заготовку периодически переворачивать и вытряхивать, то получить сквозное отверстие в материале толщиной больше высоты биметаллической коронки невозможно, мешает задняя торцевая стенка.

2. Боковые стенки корпуса, несмотря на то что он сварной, оснастки от Milwaukee, Yato, Makita, Irwin имеют идеальную цилиндрическую форму.
На дешёвых моделях, особенно малых диаметров, при детальном рассмотрении, виден сварной шов. Их корпус слегка овальный и при глубоком сверлении начнет затираться об стенки, вызывая заклинивание.

Конструкция.

Все биметаллические коронки имеют резьбу на торцевой части, в которое вкручивается пилотное центрирующее сверло, одновременно, являющееся и направляющей осью.
Оно выходит за пределы зубьев и с его помощью можно точно установить оснастку в лунку от керна, видя положение кольцевой пилы относительно детали, и начать засверливаться по периметру.

Центрирующие свёрла бывают двух типов: маленькие (для диаметров до 30 мм) и большие (от 30 мм и выше). Как правило, они взаимозаменяемы с цифенборами других торговых марок.

Первый тип состоит из:
- шестигранного хвостовика 9,5 мм, исключающего проворот в патроне инструмента;
- корпуса, в который заподлицо вкручивается винт с внутренним шестигранником;
- наружной резьбы для фиксации биметаллических коронок по металлу;
- пилотного сверла из стали HSS или с содержанием кобальта, заточенного под углом 135° для точного начала сверления.

Центрирующее сверло для диаметров от 30 мм имеет другую конструкцию и уже больший размер приводного шестигранника 11 мм. Его корпус состоит из нескольких частей: двух шайб и ролика в канавку которого входит часть подвижных штифтов.
Кольцевые пилы диаметром от 30 мм и выше, кроме резьбы в торцевой части (она всегда толще чем боковые стенки) имеют четыре отверстия 7 мм. Их накручивают на центрирующее сверло до упора, затем слегка отпускают. Поджимают верхнюю шайбу и ищут положение при котором штифты, через которые будет осуществляться воздействие, входят в отверстие.
Такое исполнение позволяет легко снимать оснастку даже после высоких усилий вращения, резьба не будет затягиваться и плохо откручиваться.

Некоторые производители встраивают вдоль пилотного сверла, отжимающую пружину, являющуюся выбрасывателем сердцевины и ограничитель глубины, который удобен, если сверление должно быть не сквозным, а до определённого уровня.

Биметаллические коронки большинства торговых марок универсальны, однако у некоторых производителей встречаются две линейки: с мелким зубом (стальной прокат, трубы, листы металла) и с крупным (пластик, дерево, гипсокартон, мягкие металлы).
Модельный ряд начинается с 14 мм и заканчивается 210 мм. Твердость режущей кромки от 60 до 70 HRC. Выше не делают, поскольку при не перпендикулярном опускании с усилием на твердые марки стали зубцы начинают выкрашиваться. Содержание 8% кобальта повышает сопротивляемость к перегреву и увеличивает общую длину реза.
Внутренняя полость отшлифована, благодаря чему высверленный пятак не застрянет внутри, но даже если это произошло, то извлечение легко провести вставив плоскую отвертку в боковые прорези.
Шаг зубьев может быть постоянным по всему периметру и переменным: 4/6; 4,5/5,5 зубьев на дюйм, что снижает подклинивание при вращение. Меняется также размер углублений, высота зубьев и их отклонение (одни повернуты внутрь корпуса, другие вертикальны, третьи смотрят наружу).

Особенности применения биметаллических коронок по дереву и металлу.

- Необходимо правильно выбирать частоту вращения. Для разных материалов она значительно отличается. Так при работе пилой диаметром 25 мм по нержавейке скорость выставляют 150-300 оборотов в минуту; по углеродистой стали 320-540; по алюминию и сплавам 440-850, а по древесным материалам и полимерам до 3000 (при нагревании и размягчении пластик налипает на зубья и обороты вращения уменьшают).
- Избегать сильного нажима. Дополнительная боковая рукоятка позволяет точнее чувствовать инструмент, не допускать бокового перекоса, следить за их равномерным зацеплением с поверхностью заготовки.
- Для вязких сталей применять охлаждающие жидкости.
- Для получения отверстий в древесине большой толщины, пройдя биметаллической коронкой половину глубины с одной стороны, центрирующее отверстие сверлят насквозь, переставляют в него пилу с другой стороны и досверливают.