• Пн-Пт: 08-1700
  • Сб: 08-1400

(032) 231-68-94

Мобильные номера
  • (050) 992-61-24
  • (095) 493-56-00
  • (067) 561-39-69
  • (098) 264-97-87
  • (067) 373-65-24
  • (093) 846-14-22
г. Львов,
ул. Городницкая, 47

Вход

Плазменные сопла и электроды, плазменные резаки

код товара: 18413
Плазмотрон РТ-31 к плазмам типа CUT-40

Плазмотрон РТ-31 к плазмам типа CUT-40

1219 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 22421
Плазменный резак по металлу SG-51

Плазменный резак по металлу SG-51

1687 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 22423
Резак плазменной резки LT 101 (A 101) тип Trafimet

Резак плазменной резки LT 101 (A 101) тип Trafimet

4608 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 18061
Плазматрон Abiplas CUT 150

Плазматрон Abiplas CUT 150

9427 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 18062
Плазморез Abiplas Cut 200W

Плазморез Abiplas Cut 200W

28747 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 15990
Защитный колпачок к плазморезам типа Р-80

Защитный колпачок к плазморезам типа Р-80

63 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 15987
Катод к плазменному резаку Р-80 (электрод)

Катод к плазменному резаку Р-80 (электрод)

39 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 22367
Сопло плазматрона Р-80 1,7мм

Сопло плазматрона Р-80 1,7мм

39 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 17921
Короткое плазменное сопло для РТ-31 / Cut 40

Короткое плазменное сопло для РТ-31 / Cut 40

39 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 22396
Сопло плазмореза А101/А141

Сопло плазмореза А101/А141

52 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить

Плазменный резак купить

С резкой металлов сталкиваются не только при производстве металлоконструкций, но и на строительных и монтажных площадках, в ремонтных цехах, на СТО, в кузнях. Существует не мало способов «раскроить» лист углеродистой стали на полосы или порезать на заготовки требуемой длины швеллер или уголок. Самыми популярными способами являются: применение установки воздушно-плазменной резки; газового резака, работающего от кислородно-пропановой или кислородно-ацетиленовой смеси или болгарки с установленным отрезным диском.

Каждый из этих методов имеет определённые преимущества и недостатки. Плазменная установка режет быстро и качественно и если работает не на пределе своих возможностей, то обработка места реза, практически, не требуется. Ей можно резать не только углеродистые стали («чернягу»), но и нержавейку, а также большинство самых популярных металлов и сплавов используемых в промышленности (титан, чугун, медь, алюминий и т.д.). Нужно только помнить, что потребуется купить плазменные сопла и плазменные электроды (расходники для плазменного резака), которые всегда должны лежать на складе в необходимом количестве. К недостаткам можно отнести привязанность к воздушному компрессору (существуют модели «плазм» со встроенным компрессором), а значит определённые неудобства, связанные с мобильностью; жёсткие требования по отклонениям от прямолинейности реза и невозможность (экономическую нецелесообразность) резать металлы большой толщины (стоимость установок, способных резать большие толщины резко возрастает).

Механическая резка угловой шлифмашиной занимает очень много времени и не позволяет выполнять криволинейные резы, к тому же глубина реза обусловлена небольшим диаметром круга.

Кислородная резка требует небольших вложений в оборудование (баллоны, рукава, редуктора, резак); расходы на обслуживание также невелики. Для неё, как для плазменной установки, не нужно периодически покупать электроды для плазменной резки, сопла, завихрители, хотя периодически менять внутренний и наружный мундштук всё же придётся. Но она опасна в эксплуатации; не справится с нержавейкой, титаном, медными и алюминиевыми сплавами (режет только углеродистые стали); при большой толщине заготовок показывает очень низкую скорость резки с высокой зоной термического воздействия на деталь и широким разрезом.

Установка плазменной резки состоит из силового модуля и плазменного резака. В зависимости от модели установка подключается к однофазной сети (обычно это небольшие аппараты типа CUT-40) или трёхфазной. На задней панели есть штуцер для подключения шланга компрессора, а на передней разъём для зажима массы и фиксации резака для плазменной резки. Резак состоит из шланг пакета с силовой жилой и воздушным шлангом; корпуса с кнопкой; роликового упора (дистанционная подставка); головки, в которой, в зависимости от конструкции, могут находиться: сопло для плазменной резки, изолятор, завихритель, защитный колпачок, дистанционная насадка, плазменный электрод, гайка сопла и ряд других деталей.

В ходе эксплуатации установки, особенно если она работает не эпизодически, а постоянно, у пользователя может возникнуть необходимость купить плазменный резак. Но обычно это вызвано неаккуратным использованием, например, положили рукав на только что отрезанную деталь, переехали рукоятку колесом автомобиля, на резак случайно упал какой-либо предмет или он упал и т.д. Данный аксессуар практически не требует периодического обслуживания, за исключением протирки контактов и удаления пыли (выполняется один раз в пол года). А вот потребность купить электроды для плазменной резки, сопла, керамические колпачки и завихрители, особенно если резка проходит с определёнными нарушениями, существует всегда.

На что следует обратить внимание, в первую очередь, если плазменное сопло и электрод быстро выходят из строя.

Низкое давление поступающего из компрессора воздуха создают плохие условия для охлаждения расходников. В инструкции на плазменную установку всегда указывается необходимое давление воздуха (в зависимости от модели от 0,45 до 0,65 МПа). Если электроды и сопла не выхаживают свой ресурс из-за этого, то необходимо разобрать плазменный резак (во избежание попадания металлической пыли эту процедуру выполняют на чистой поверхности). Продуть каналы. Проверить поступление воздуха по шланг-пакету. Убедиться, что сопло и электрод для плазменной резки, а также все остальные детали головки резака обеспечивают нормальную циркуляцию воздуха и хороший электрический контакт.

Воздух в плазменный резак должен поступать исключительно чистый и сухой. Остатки масла, воды, механические частички забивают газовые каналы в плазменных соплах и завихрителях и откладываются на поверхности других расходных материалов. Необходимо периодически просматривать состояние влагоотделителей и масляных фильтров, поскольку из-за плохо очищенного воздуха плазменный катод покроется окислами и на нём начнут образовываться дефектные места, что снизит производительность резки.

Если глубина кратера (лунки) электрода приближается к двум миллиметрам, а на сопле для плазменного резака появились следы эрозии, трещины, углубления, ямки то их нужно заменить. Сопло меняется и в том случае если отверстие стало не круглым, а овальным (такое происходит при большой высоте пробивки, если оператор «повёл» резак не прорезав толщину заготовки полностью и дуга, отклонившись от перепендикуляра «цепляет» за край отверстия плазменного сопла).

Разрушение расходных материалов для плазменного резака может происходить и при увеличении зазора между разрезаемой деталью и соплом (оно перегревается). Чтобы этого избежать используют специальную подставку на роликах, благодаря которой оператор просто ведёт резак с требуемой скоростью, не пытаясь выдерживать расстояние до поверхности заготовки. Нужно помнить, что работа изношенным расходником может вызвать повреждения других, более дорогостоящих частей головки плазмотрона.

Выполнение пробивки толщины заготовки плазменной струёй при недостаточном расстоянии среза сопла от поверхности детали грозит «выплёвыванием» расплавленного металла и попаданием его на защитный колпачок и сопло. Кроме того, если рука оператора «дрогнула» и плазменный резак коснулся заготовки, то происходит «втягивание» дуги, которая произведёт порчу плазменного электрода, сопла, завихрителя и других элементов, а в некоторых случаях и выгорание всей головки резака.
Цена плазменного сопла, основное назначение которого формирование режущей дуги, зависит от модели. Для недорогих китайских резаков, устанавливаемых на плазменных установках типа Shyuan CUT-40 сопло может стоит чуть больше доллара, а для мощных моделей от Abicor Binzel типа ABIPLAS® CUT 200 W больше семи евро. Изготавливается оно из меди высокой чистоты и является наиболее теплонапряжённым элементом плазменного резака.

Отличить сопло от электрода несложно, оно имеет внутри отверстие, в то время как катод (электрод), изготовленный также из меди, запрессованную вставку из тугоплавкого металла гафния или циркония. «Продлить их жизнь», а значит сэкономить, поможет и правильная установка параметров плазменной резки. Очень часто к плазменному резаку, определённой модели, можно приобрести лишь один электрод, но два, три и даже пять видов разных сопел. Например, к популярному плазморезу P-80 можно купить плазменные сопла диаметром 1.3 мм, 1.5 мм, 1.7 мм для работ на токах 60 Ампер, 80 Ампер и 100 Ампер, соответственно. Несоответствие тока дуги и выбранного сопла грозит, в случае если ток превышает номинал расходника, то быстрым выходом сопла из строя. Если же ток занижен, относительно номинала сопла, то на линии реза будет большое количество пережжённого метала и окалины (особенно на обратной стороне заготовки), что потребует дополнительного времени и ресурсов для последующей обработки.

Купить плазменные электроды, резаки, а также расходники к установками для плазменной резки китайских, немецких и других производителей Вы можете в нашем интернет магазине.

Подтвердить оплату
Наверх

Подтверждение оплаты

Уведомить о наличии