• Пн-Пт: 08-1700
  • Сб: 08-1400

(098) 264-97-87

Мобильные номера
  • (095) 493-56-00
  • (098) 264-97-87
  • (093) 846-14-22
  • (073) 030-31-91
  • Наша группа в Viber (073) 030-31-91: Олег E-1.com.ua
  • Наша группа в Telegram: Олег E-1.com.ua
г. Львов,
ул. Городницкая, 47

Вход

Горелки для сварочных полуавтоматов

код товара: 47775
Горелка для сварки полуавтоматом MB-15AK 3м

Горелка для сварки полуавтоматом MB-15AK 3м

1538 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 43088
Горелка сварочная на полуавтомат MB-15AK 5м

Горелка сварочная на полуавтомат MB-15AK 5м

2295 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить

Как выбрать горелку для полуавтомата.

Сварочный полуавтомат имеет в своём составе детали и комплектующие которые необходимо периодически заменять. Одной из таких составляющих является горелка. В процессе эксплуатации она ощущает на себе различные нагрузки: через неё проходят десятки и сотни километров проволоки и углекислоты; ложится на стол, бывает падает; находится непосредственно в зоне возникновения дуги, а значит подвержена воздействию высоких температур.

Как производят смену горелок для полуавтоматической сварки.

В дешёвых моделях аппаратов они встроены непосредственно в корпус. Чтобы поменять её на новую сварщику приходится снимать обшивку и тратить определённое количество времени на демонтаж и установку. 

В большинстве устройств снятие старой и подключение новой сварочной горелки осуществляется при помощи специального штекера на конце (евроразъёма), вставляемого в наружное гнездо на корпусе полуавтомата. В случае необходимости монтаж занимает несколько минут: откручивается гайка на штекере, вытаскивается предыдущая и вставляется новая.

Из каких комплектующих состоит.

Проволока проходит через подающую спираль, которая расположена внутри шлангового пакета. Через определённый промежуток времени, либо в зависимости от качества и чистоты поверхности проволоки, спираль приходится менять на новую и это не единственный элемент, требующий периодической замены.
Сопла также испытывают значительные тепловые нагрузки плюс постоянное налипание снаружи брызг.
Токосъёмные наконечники, которые отличаются друг от друга длиной, материалом покрытия, диаметром резьбы и внутренним диаметром меняются чаще всего, поскольку находятся в постоянном контакте со стальной проволокой, которая при прохождении «растачивает» внутреннее отверстие.

Критерии выбора.

Любая полуавтоматическая горелка должна:
- соответствовать рабочему току;
- иметь небольшой вес и корпус из ударопрочного пластика (регулярные падения этого устройства бывают довольно часто);
- эргономичную рукоятку (например, большинство моделей Abicor Binzel имеют двухкомпонентные ручки с мягкими резиновыми вставками);
- морозостойкую и не боящуюся лёгкого абразивного воздействия резиновую наружную оболочку шлангпакета;
- хорошую развесовку (баланс).
Самые популярные длины шланг-пакетов: 3, 4 и 5 метров. Для частного использования самыми популярными являются трёхметровые модели, более длинные требуют повышенного внимания к прямолинейности подающей спирали и четырёхроликового подающего механизма.

Очень удобно если устройство имеет шаровидный шарнир у основания (на модели будет обозначение Grip), который позволяет более комфортно сварщику производить маневрирование, снижая воздействие на кисть.
Кнопка подачи должна быть широкой и достаточно большой, ведь сварщик работает в кожаных крагах и нащупать маленькую кнопочку на корпусе будет не так-то просто.

Большую роль, при выборе горелки для полуавтоматической сварки, играет стоимость ЗИП, потому что менять сопла, изоляторы и распределители всё равно придётся. Сварщики, имеющие многолетний опыт работы могут подбирать их и по другим техническим особенностям, например, кому-то нравятся модели не с откручивающимся соплом, а с таким, которое одевается в натяг на наружную пружину (с ним не возникает проблем при снятии).

Подающий канал - самый нагруженный элемент горелки.

Перед приобретением нужно выяснить под какую проволоку стоит подающая спираль.
Самые распространённые диаметры: 0.6, 0.8, 1, 1.2, 1.6, 2 мм и подающие спирали для каждой из них, для удобства пользования и быстрой идентификации имеют свой цвет (правда у разных производителей он может отличаться).
Внутри спирали проволока находится в сжатом состоянии (в месте приближённом к подающему механизму, воздействие на неё максимальное, а на выходе из токосъёмного наконечника минимальное) и выглядит как волнообразная змейка.

Пиками своих волн проволока упирается в стенки подающего канала и задача толкающего механизма полуавтомата, без рывков, плавно протолкнуть её по всей длине, преодолевая силу трения.
Если подающий канал выбран неправильно, то, из-за увеличенного зазора возрастёт количество волн, повысится количество точек соприкосновения, а значит увеличится нагрузка на подающий механизм и протолкнуть будет труднее. Поэтому подающий канал должен соответствовать диаметру проволоки и тогда двигатель подачи не остановится и не будет холостых пробуксовок роликов. Ещё одним условием равномерной подачи является прямолинейность прокладывания рукава без крутых изгибов.

Как уберечь сопло полуавтоматической горелки.

Сопло постоянно подвергается «атакам» расплавленных брызг металла. Если с этим не бороться, то оно, как изнутри, так и снаружи, «обрастает» капельками стали (желательно, чтобы поверхность данного расходника была отполирована и покрыта слоем гальваники; раньше, на некоторых горелках, как на аргоновых, даже стояли керамические сопла).
Специальная «сварочная химия» (спреи, эмульсии и пасты), при нанесении, создаёт защитный слой на поверхности и раскалённый металл, определённое время, отскакивает от сопла.
Спреем удобно пользоваться в начале работы, когда рабочая часть полуавтоматической горелки ещё холодная, а пасту лучше использовать «на горячую», периодически опуская, в процессе работы, сопло в ёмкость со средством и давая лишней пасте стечь обратно в банку.

Наверх