• Пн-Пт: 08-1700
  • Сб: 08-1400

(032) 231-68-94

Мобильные номера
  • (050) 992-61-24
  • (095) 493-56-00
  • (067) 561-39-69
  • (098) 264-97-87
  • (067) 373-65-24
  • (093) 846-14-22
г. Львов,
ул. Городницкая, 47

Вход

Аппараты плазменной резки

код товара: 22417
Воздушно плазменная резка Jasic CUT-40

Воздушно плазменная резка Jasic CUT-40

9872 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 22415
Аппарат плазменной резки металла Jasic CUT-70

Аппарат плазменной резки металла Jasic CUT-70

21320 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 30716
Аппарат плазменной резки Jasic CUT-80 (L205)

Аппарат плазменной резки Jasic CUT-80 (L205)

22000 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 22419
Плазменный аппарат Jasic CUT-100
Лучшая модель!

Плазменный аппарат Jasic CUT-100

29707 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 22420
Плазменная резка Jasic CUT-160

Плазменная резка Jasic CUT-160

52677 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 21848
Плазменная резка металла Луч CUT-40 Профи

Плазменная резка металла Луч CUT-40 Профи

6282 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 22799
Плазменная резка металла Welding Dragon CUT-40

Плазменная резка металла Welding Dragon CUT-40

6390 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 22573
Плазменная резка металла Welding Dragon ICUT-60

Плазменная резка металла Welding Dragon ICUT-60

20994 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 22575
Мощная плазморезка Welding Dragon ICUT-100

Мощная плазморезка Welding Dragon ICUT-100

32875 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 30717
Инверторный плазморез «3 в 1» Welding Dragon CT520A

Инверторный плазморез «3 в 1» Welding Dragon CT520A

14072 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 25281
Аппарат плазменной резки металла Патон ПРИ-40S DC
Сделано в Киеве!

Аппарат плазменной резки металла Патон ПРИ-40S DC

Хочешь дешевле? Звони!
11880 грн.
9900
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 25943
Плазменный аппарат «3 в 1» HYL CT416

Плазменный аппарат «3 в 1» HYL CT416

14400 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 26390
Аппарат плазменной резки металла Титан ПИПР40-8
Лучшая цена в Украине

Аппарат плазменной резки металла Титан ПИПР40-8

Хочешь дешевле? Звони!
6850 грн.
6673
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 27388
Аппарат воздушно-плазменной резки Titan PIPR6020

Аппарат воздушно-плазменной резки Titan PIPR6020

Хочешь дешевле? Звони!
11407 грн.
11114
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 27423
Аппарат воздушно плазменной резки металла Titan PIPR10030

Аппарат воздушно плазменной резки металла Titan PIPR10030

Хочешь дешевле? Звони!
21163 грн.
20619
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 26928
Аппарат плазменной резки ТехАс CUT 40 ТА-00-040

Аппарат плазменной резки ТехАс CUT 40 ТА-00-040

9215 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить
код товара: 26929
Плазменная резка ТехАс CUT 60 ТА-00-041

Плазменная резка ТехАс CUT 60 ТА-00-041

14282 грн.
В наличии В наличии В наличии
Купить

Купить плазморез

Чем можно порезать на части лист обычной жестянки? Самое простое гаражное решение — взять в руки ножницы по металлу. А если толщина больше? На помщь могут прийти молоток с зубилом или арматурные ножницы, называемые ещё болторезами.
С возрастанием толщины отрезаемой детали возможности применения человеком физической силы будут стремительно падать и тогда на помощь могут прийти небольшие и компактные аппараты плазменной резки. Буквально несколько десятилетий назад такая техника стоила очень дорого и была доступна лишь крупным предприятия, которые могли выделить значительные средства на её приобретение. Для раскроя стальных поверхностей повсеместно применялась газокислородная резка.

Оба процесса (при помощи пропана или ацетилена и плазменная резка) имеют свои особенности и преимущества. Газовая сварка, а точнее первая газовая горелка была создана в самом начале двадцатого века и после того как специалисты поняли её удобство при соединении стальных деталей друг с другом, газосварочные посты появились на всех машиностроительных, ремонтных и железнодорожных предприятиях (значительно вытеснив применение так популярной раньше заклёпки).

Плазменная резка металла появилась в середине прошлого века; это были довольно громоздкие установки, использующие в качестве плазмообразующего газа: аргон, водород и гелий. Они имели, для своего времени довольно высокие технические показатели, но стоимость одного метра реза (из-за применения дорогого газа) была высока. Разработчики предлагали всё время новые технические решения для удешевления процесса плазменной резки cut, пока не были созданы гафниевые и циркониевые электроды, для работы с использованием которых можно было применить сжатый воздух. Мощный компрессор нагнетал воздух по магистралям непосредственно к установке плазменной резки и его поступление ничем не лимитировалось. Стоимость реза стального листа началась постепенно снижаться.

Однако установки воздушно плазменной резки купить всё еще было не по карману мелким предприятиям, не говоря уже о частном использовании. Дело в том, что в то время мощность дуги, при низких напряжениях источника тока, создавалась в источнике питания за счет увеличения силы тока при низком давлении воздуха. Увеличив расход плазмообразующего воздушного потока разработчики смоги поднять рабочее напряжение дуги, а применение инверторных технологий позволило снизить себестоимость аппаратов плазменной резки, поскольку дорогие медные трансформаторы в них уже не использовались. Сейчас цена плазмореза cut (так в обиходе называют установки) для непромышленного использования сопоставима с ценой полуавтомата или обычного сварочного инвертора.

В чём разница между плазменной резкой и газокислородной резкой

Чтобы организовать пост газорезщика необходимы: баллоны с сответствующими видами газови редукторами, сварочные рукава и непосредственно сам резак. Больше никакого сложного оборудования, особых навыков или дополнительных источников энергии не требуется. Сварщик берёт в руки резак; открывает подачу пропана; поджигает его; уперев резак под углом к поверхности медленно открывает подачу кислорода регулирующим вентилем; выставив соответствующее пламя начинает резать заготовку корректируя процесс подачей кислорода и держа резак на определённом расстоянии от поверхности.

Как и плазморезом пропановым или ацетиленовым резаком можно резать различные толщины, однако у газовой резки есть возможность делить на куски даже очень толстые заготовки до 500мм. При резе деталей до 100мм используются резаки серии Р1, до 300мм серии Р3, а до 500 серии Р5. Чтобы сделать оптимальным расход газа, при работе на определённой толщине, меняется лишь внутренний мундштук. Экономисты подсчитали, что при работе с толщинами до 50мм (а именно раскрой листов такой толщины больше всего приходиться резать в промышленности) целесообразно использовать плазменную горелку, а если выше, то здесь пальма первенства принадлежит уже ацетиленовому или пропановому резаку.

Многие потребители решившие купить плазменную резку, уже дома, при попытке начать работать обнаруживают, что для работы с ней необходим компрессор. Устройство получения сжатого воздуха просто необходимо, как для того, чтобы создать плазменную струю, так и для того чтобы выдувать расплавленный металл из зоны реза. Поскольку работать без компрессора плазморез не может при его покупке нужно учесть ряд требований: необходимый расход воздуха, соответствующий данному оборудованию для резки; большой ресивер для сглаживания пульсаций, возникающих в момент включения и отключения компрессора и хорошая воздухоподготовка, включающая в себя различные фильтра и осушители. Качественно очищенный воздух — залог «долгой жизни катода с анодом» и быстрого возбуждения дуги с первого раза (фильтрам необходимо задержать не только влагу, но и масляный туман, образующийся при работе компрессора, а также пыль, которая всегда находится в воздухе любого промышленного цеха). Микроскопические капельки влаги, в подаваемом сжатом воздухе, попадая в полость сопла могут способствовать образованию мелких дуговых разрядов, выплавлению меди и появлению «наростов» расплавленного металла, а это уменьшает рабочее расстояние между катодом и анодом, приводит к их разрушению, невозможности правильно выполнять свои функции, снижает скорость движения плазмотрона и способствует получению пережжёного металла на получаемых кромках. Источником сжатого воздуха может быть не только передвижной компрессор, аппарат плазменной резки можно подключить к протянутой по цеху пневматической магистрали или использовать специальные баллоны с находящимся внутри них воздухом под давлением.

Газовая резка позволяет производить работы только с ковким чугуном, низко и среднеуглеродитстыми сталями. Нержавейка и легированные стали с цветными металлами и сплавами воздействию газокислородного пламени не поддаются, что сужает спектр её применения. Но она более автономна, поскольку не зависит, как установка воздушно-плазменной резки, от внешнего источника питания. Газосварочный пост можно вывезти на монтажную площадку (находящуюся, например, в открытом поле), размотать шланги и резчик, забравшись на высоту 50 метров и более, сразу приступить к работе. Плазменной установке и компрессору, дополнительно, будет необходим бензогенератор, но даже при его наличии длина рукава плазмотрона составляет от четырёх до двенадцати метров.

Чтобы получить прожиг, при нагревании резаком, требуется определённое время. Поверхность металла должна нагреться и когда резчик видит, что она приобрела определённый цвет, включает режущее пламя. Плазменный аппарат прожигает толщину заготовки сразу; для него не играет особой роли чистота поверхности заготовки и наличие на ней даже «глубокой ржавчины» и окалины или слоя старой покраски. Не имеет значения и химический состав прорезаемого металла (главное, чтобы материал был электропроводящим), если нужно выполнить рез по листу нержавейке, то процедура займёт секунды, а ещё десять лет назад, в случае такой необходимости, сварщики использовали мощный трансформатор или выпрямитель и покрытые электроды (процедура занимала значительное время, плюс часы на обработку поверхности болгарками).
Купить плазморез, а не пост газорезчика предпочитают и работники по ремонту автомобилей и различного технологического оборудования. Поскольку локальный нагрев не требуется деталь не деформируется, а значит её «не ведёт», а это является важным моментом при работе с тонкими листовыми заготовками и деталями. Кстати, на СТО часто применяют плазменные установки со встроенным компрессором. Такие модели хоть и маломощны (максимальная разрезаемая толщина не превышает шести миллиметров), зато компактны и мобильны.

Начиная процесс, плазморез располагают в непосредственной близости от края листа (при резах с середины толстого листа иногда приходиться даже просверливать отверстие для старта); на некоторых моделях плазматронов есть возможность устанавливать дистанционную пружину, обеспечивающую постоянное расстояние; резчик нажимает кнопку, зажигается дежурная дуга (она ещё называется пилотной) и двигает резак вдоль намеченной линии. Скорость движения, при использовании различных моделей плазменных установок, будет разной и может зависить от мощности устройства, выбранной силы тока, давления сжатого воздуха и т.д.

Перед тем как купить плазморез определитесь, с какой максимальной толщиной Вам придётся работать. Самые доступные аппараты, используемые как в домашних, так и в производственных мастерских называются «плазменная резка CUT40» и выпускаются они огромным количеством производителей сварочной техники. На них обычно устанавливаются небольшие резаки PT31, работают они от напряжения 220 Вольт и способны справиться с толщинами до 12мм (на нашем рынке сварочного оборудования одной из самых надёжных моделей является Jasic CUT-40). Для интенсивного промышленного использования применяется оборудование типа Jäckle Plasma CUTTER 300 — мощные устройства, весом в несколько сотен килограмм и меющие плазменные резаки с жидкостным охлаждением; такая машина режет сталь до 90мм, но и имеет стоимость за десять тысяч Евро.

Как и в сварочных инверторах для сварки у аппаратов воздушно плазменной резки одной из важных характеристик является продолжительность включения. Измеряется она в цикле равном десяти минутам. Так, если открыв паспорт, вы прочтёте, что ПВ=60% при температуре 40 градусов, то это будет обозначать, что поработав шесть минут, необходимо дать устройству четыре минуты на охлаждение. Данная характеристика указывается на максимальном токе, а поскольку плазморез редко эксплуатируется на предельных для себя возможностях, то выполняя резы даже на половине от максимально заявленной в паспорте толщины, думать о том, что сейчас нужно отключить установку, не следует.

Возможность резать определённую толщину и цена плазменной резки является самыми важными показателями, влияющими на покупку. Производимый устройством рез принято делить на «грязный» и «чистый». Грязный рез является максимально возможным для этой модели. С заявленной толщиной установка конечно справится, но на пределе своих возможностей; чистый рез составдяет около 70% от грязного. На практике это выглядит следующим образом: плазменная струя с трудом разрезавшая металл, не может полностью выдуть остатки расплавленного металла и он «запекается» кое где опять. Оператор, перед резкой ложит под заготовку подкладки (чтобы поднять её над землёй и у раскалённого металла было место для выхода), но после того как, допустим, лист перерезан на две части, половинки не отеделяются друг от друга, так как запёкший грат сдерживает их. Лёгкий удар кувалдой и они отделяются; затем производится удаление запёкшегося металла болгаркой. Если установка воздушно плазменной резки работает в оптимальном для себя режиме, то место реза чистое, как «прорезанное лезвием» и не требует дальнейшей обработки; слесарь-сборщик может сразу собирать конструкцию, а сварщик обваривать.

Плазморез (плазмотрон, плазменная горелка, плазменный резак) так ещё в обиходе называют устройство, непосредственно которым резчик и производит все манипуляции. Модели резаков могут отличаться друг от друга мощностью и незначительными конструктивными особенностями; иметь различный тип штекера для подключения к панельной части аппарта плазменной резки; применяться для ручной или механизированной работы (вертикальное исполнение), но у всех будет стойкий к ударам корпус и возможность быстрой смены расходных элементов: сопел и электродов.

При покупке любого аппарата, в комплекте с ним, идёт несколько расходников. Решив купить плазменную резку узнайте у продавца, сможет ли он бесперебойно обеспечивать Вас катодами и анодами. Нужно помнить, что расходники на американские плазморезы не подходят на китайские, а китайские на европейские (это как колёса для автомобиля, для тех кто не понимает они все с виду одинаковые, а начинаешь разбираться и понимаешь, что не всё так просто).

Плазменные расходники это не только сопло и электрод, в зависимости от конструкции плазматрона, к ним относятся: изоляторы, кольца, завихрители, защитные керамические сопла и дистанционные пружины.
Интенсивный износ расходников идёт именно в момент поджига. Если приходится резать конструкцию типа решётки (плазморез постоянно включается / выключается), то приготовьтесь менять аноды и катоды чаще. Если перед входом в аппарат плазменной резки профессионально выполнена воздухоподготовка; используется мощный компрессор с большим ресивером; заготовка лежит на специальных козлах (или под ней есть подкладки и струя раскалённого металла рикошетом не бьёт в плазморез; на пазморезе стоит дистанционная пружина и резчик, при всём желании, не может дотронуться им до заготовки; установка работает в «комфортном» для неё режиме (не на максимальной мощности) и производится резка длинных полос, то одной парой сопло / электрод можно порезать сотни метров.

Купить плазменную резку металла в Украине Вы можете в крупнейшем специализированном интернет-магазине инструмента и сварочного оборудования E-1.com.ua. Мы находимся во Львове и делаем доставку во все города Украины.

Подтвердить оплату
Наверх

Подтверждение оплаты

Уведомить о наличии