Расходники для плазмореза

Расходники для плазменных резаков (сопла и электроды).

С резкой металлов сталкиваются не только при производстве металлоконструкций, но и на строительных и монтажных площадках, в ремонтных цехах, на СТО, в кузнях.

Конструкция плазменного резака.

Любая установка состоит из силового модуля и резака. В зависимости от модели установка подключается к однофазной сети (обычно это небольшие аппараты типа CUT-40) или трёхфазной. На задней панели есть штуцер для подключения шланга компрессора, а на передней разъём для зажима массы и фиксации резака.
Плазморез состоит из:
- шланг пакета с силовой жилой и воздушным шлангом;
- корпуса с кнопкой;
- роликового упора (дистанционная подставка);
- головки, в которой, в зависимости от конструкции, могут находиться: сопло, изолятор, завихритель, защитный колпачок, дистанционная насадка, электрод, гайка сопла и ряд других деталей.

Смена плазмореза обычно вызвана неаккуратным использованием: положили рукав на только что отрезанную деталь, переехали рукоятку колесом автомобиля, на него случайно упал какой-либо предмет или он упал и т.д.
Данная часть аппарата практически не требует периодического обслуживания, за исключением протирки контактов и удаления пыли (выполняется один раз в пол года). А вот потребность менять электроды и сопла, керамические колпачки и завихрители, особенно если резка проходит с определёнными нарушениями, существует всегда.

Правильная эксплуатация и обслуживание плазменного резака.

Низкое давление поступающего из компрессора воздуха создают плохие условия для охлаждения расходников. В инструкции к установке всегда указывается необходимое давление воздуха (в зависимости от модели от 0,45 до 0,65 МПа). Если электроды и сопла не выхаживают свой ресурс из-за этого, то необходимо:
- Разобрать плазменный резак (во избежание попадания металлической пыли эту процедуру выполняют на чистой поверхности).
- Продуть каналы.
- Проверить поступление воздуха по шланг-пакету.
- Убедиться, что сопло и электрод, а также все остальные детали головки обеспечивают нормальную циркуляцию воздуха и хороший электрический контакт.

Воздух в резак должен поступать исключительно чистый и сухой. Остатки масла, воды, механические частички забивают газовые каналы в соплах и завихрителях и откладываются на поверхности других расходных материалов.
Необходимо периодически просматривать состояние влагоотделителей и масляных фильтров, поскольку из-за плохо очищенного воздуха плазменный катод покроется окислами и на нём начнут образовываться дефектные места, что снизит производительность.

Когда требуется замена плазменных расходников.

Если глубина кратера (лунки) электрода приближается к двум миллиметрам, а на сопле появились следы эрозии, трещины, углубления, ямки то их нужно заменить.
Сопло меняется и в том случае если отверстие стало не круглым, а овальным (такое происходит при большой высоте пробивки, если оператор «повёл» резак не прорезав толщину заготовки полностью и дуга, отклонившись от перепендикуляра «цепляет» за край отверстия плазменного сопла).

Разрушение расходных материалов для плазмы может происходить и при увеличении зазора между разрезаемой деталью и соплом (оно перегревается). Чтобы этого избежать используют специальную подставку на роликах, благодаря которой оператор просто ведёт резак с требуемой скоростью, не пытаясь выдерживать расстояние до поверхности заготовки.
Нужно помнить, что работа изношенным расходником может вызвать повреждения других, более дорогостоящих частей головки плазмотрона.

Выполнение пробивки толщины заготовки плазменной струёй при недостаточном расстоянии среза сопла от поверхности детали грозит «выплёвыванием» расплавленного металла и попаданием его на защитный колпачок и сопло. Кроме того, если рука оператора «дрогнула» и резак коснулся заготовки, то происходит «втягивание» дуги, которая произведёт порчу плазменного электрода, сопла, завихрителя и других элементов, а в некоторых случаях и выгорание всей головки.

Отличить сопло от электрода несложно, оно имеет внутри отверстие, в то время как катод (электрод), изготовленный также из меди, запрессованную вставку из тугоплавкого металла гафния или циркония. «Продлить их жизнь» поможет правильная установка параметров.

Очень часто к резаку, определённой модели, можно приобрести лишь один электрод, но два, три и даже пять видов разных сопел.
Например, к популярному плазморезу P-80 можно ставить сопла диаметром 1.3, 1.5, 1.7 мм для работ на токах 60, 80 и 100 Ампер, соответственно. Несоответствие тока дуги и выбранного сопла грозит, в случае если ток превышает номинал расходника, быстрым выходом сопла из строя.
Если же ток занижен, относительно номинала сопла, то на линии реза будет большое количество пережжённого метала и окалины (особенно на обратной стороне заготовки), что потребует дополнительного времени и ресурсов для последующей обработки.