(098) 264-97-87
(098) 264-97-87
В устройстве многих узлов присутствуют штифты - цилиндрические стержни (из термообработанной конструкционной или пружиной стали) для создания условно неподвижного соединения и фиксации элементов конструкции между собой. Они препятствуют износу узлов, который возникает из-за негативного действия силы трения.
Под отверстие охватывающей детали подбирается втулка. Её наружный диаметр должен быть в плюсе (несколько больше отверстия).
Их поверхности очищаются.
Затем при помощи молотка, кувалды или гидравлического пресса происходит запрессовка в продольном направлении, слесарные выколотки здесь участия не принимают.
При сборке у сопрягаемых деталей происходит пластическая деформация
Для облегчения процесса многие мастера используют термопосадку. Наружная деталь при ней нагревается, обычно на СТО или гаражных делах применяют газовые горелки. А штифт охлаждается в морозильной камере холодильника.
Установленный штифт и стенки отверстия не только плотно соприкасаются. Между ними в зависимости от натяга возникает мощное напряженное соединение. Разобрать такой узел можно используя пресс, винтовой съёмник или прикладывая переменные нагрузки с помощью ударного инструмента и выколотки для шплинтов, заглушек, фиксаторов и т.д.
Удалить резьбовую шпильку с помощью данного инструмента сложно, её нужно выкручивать, а если нет такой возможности, то применять экстракторы для сломанных болтов.
Разбираемый узел жёстко фиксируется в тисках, для предотвращения смещений при ударе. Если место посадки имеет забоины или расклёпы, то они удаляются на наждачном станке, напильником или подсверливаются. В след зазора между запрессованных деталей капается несколько капель проникающей жидкости, лучше всего керосина.
В торец штифта или пробки устанавливается выколотка металла и мастер, обеспечивая её перпендикулярность по отношению к охватывающей детали наносит удары молотком по затыльнику инструмента.
Инструмент высполнен в виде стержня, в котором рукоятка для фиксации рукой переходит в более тонкий профиль. В отличие от кернеров и бородков-добойников имеет длинный ударный цилиндрический конец маленького диаметра.
Боёк и ударная часть большинства моделей для СТО из хром-ванадиевого сплава и обладают твердостью 50-58 HRC по шкале Роквелла, что исключает появления наклепа и заусенцев.
На затыльнике также выполняется фаска, не допускающая опасных сколов при ударном воздействии.
Покрытие поверхности гальваническими составами не допускает появления ржавчины при хранении.
Выбор выколотки по металлу зависит от диаметра выбиваемого стержня. Стандартный ряд большинства производителей: Yato, Stanley, Groz, King Tony, TopTul, Jonnesway, Hans имеют модельную линейку от 1,5 до 10 мм.
Исполнении рукоятки. Инструмент может быть произведен в цельном корпусе (цилиндрический, с нанесённой насечкой или многогранный, не позволяющий кататься по поверхности) или с полимерной накладкой.
Накладочная рукоятка “грибок” изготавливается из прорезиненного состава и имеет рельефную поверхность и расширение со стороны затыльника для предотвращения удара по руке.
Комплекты различного инструмента очень удобны для слесарей, механиков, сборщиков, ремонтников и частного применения. Производитель делает удобные подборки, стараясь не только учесть весь спектр стоящих перед мастерами задач, но и обеспечить сохранность и правильное хранение. В качестве органайзеров применяют складные металлические футляры, открытые ложементы и брезентовые скрутки.
Наборы выколоток, помимо самих ударных стержней, комплектуются:
зубилами по металлу (в том числе канавочными, поперечными, облицовочными), для рубки канавок и пазов;
бородками (стержни с конусной рабочей частью для пробивания, разборки механизмов, правки отверстий);
кернерами (получение лунок для установки сверла).