Полировальные пасты

Полировочные пасты: ГОИ для металла, для автомобиля, для стекла и пластика.

Что дает и где применяют процесс полирования.

Интерес покупателей к ряду товаров может быть вызван только улучшением качества их поверхностей. Для этого, а также для визуального подчеркивания пропорций и форм некоторых предметов применяют полировку.
В машиностроении, при изготовлении товаров народного потребления (ножи, полотенцесушители, поручни и т.д.) художественном производстве и хобби с помощью этого процесса удаляют мелкие и средние риски, увеличивая степень блеска.
Полировальные пасты, как обязательное условие, используют для восстановления заводского блеска автомобиля, кузов которого страдает от контакта с песчинками, камушками и ветками деревьев; улучшения света фар и восстановления прозрачности лобовых стекол. С их помощью ликвидируют потертости и царапины с поверхности часов и телефонов; удаляют желтизну с эмали ванн. Они необходимы при производстве музыкальных инструментов и медицинского оборудования.

Требования к полировальным пастам.

Решающее влияние на эффективность обработки оказывает вид, размер абразивных компонентов и их форма, от которой зависит режущая сила. Независимо от того какого они происхождения, естественного типа: диатомита, мела, крокуса, венской извести или искусственного, типа оксидов металлов, либо их комбинаций их зерна должны быть строго постоянного размера. В противном случае более крупные зерна будут глубже проникать в обрабатываемую поверхность оставляя в ней глубокие царапины, а мелкие вообще не будут вовлечены в процесс.

Важна также и связующая субстанция (существует деление на две группы: жировые, безжировые или водные). От нее зависит сцепление с полировальным диском, удержание абразива от расслоения, отвод тепла, возможность разжижаться и смываться, тягучесть и твердость.
В качестве носителя полировального порошка в пастах, активных добавок и связок могут выступать: вазелиновое и костное масло, воск, свиной жир, олеиновые и стеариновые кислоты, керосин и т.д.
Для быстрой визуальной идентификации зернистости пасты, а она может быть от очень мелкой до очень грубой, в ее состав вводят красители, цвет которых у 3M, Menzerna, Dialux, Polish и т.д. может отличаться.

Как происходит процесс обработки.

Мазеподобная полировальная паста намазывается на оснастку лопаткой, а твердая, типа пасты ГОИ для нержавейки, наносится трением непосредственно на вращающуюся оснастку. При прижатии трение двух поверхностей разогревает носитель, который переносится на фетровый, тканевый, сизалевый, кожаный, либо какой-то другой диск или щетку и распределяется по его поверхности.
Полировка одних материалов, например лакокрасочных покрытий кузовов автомобиля или пластика происходит за счет того, что их поверхности при трении нагреваются до плавления и смешиваются с нанесенной пастой.
Высокая способность отражения света на нержавейке и металлах получается потому, что зерна абразива срезают выступающие части поверхности заготовки, одновременно уменьшая глубину царапин и неглубоких раковин, тем самым выравнивая ее.

Важную роль на качество полировки оказывает подготовка поверхности (если предварительная шлифовка была выполнена грубым абразивом, то компенсировать ее полировкой не удастся) и скорость обработки. Так на высоколегированную нержавейку лучше воздействовать полировальником вращающимся со скоростью 30-35 метров в секунду. Съем металла при этом будет составлять 0,01 - 0,03 мм.